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深辨析 重实效 扎实推进质量月活动

  9月份是全国质量月,企业结合“T计划”实施进展情况深度推进“质量 生命”活动,围绕质量问题透视辨析、管理体系有效运行、产品实物质量快速提升、降低客户投诉抱怨等方面集中力量开展质量攻关,持续强化质量主体责任,规范质量管理行为,将质量工作推上一个新的高潮。


  聚焦“质量·生命”,深入开展透视辨析活动


  近日,供应商质量专项提升活动积极开展,针对大型结构件、机加件和铸锻件等的产品质量、生产过程和管理过程,企业组成专项审查组对供应商进行联动审核辨析,活动涉及26家供应商,共计发现问题104项,均已输出整改对策和效果验证方案。自9月份透视辨析活动开展以来,企业联动供应商、代理商厂家,从管理者辨析、团队辨析和体系辨析三个层面深入查找管理运营过程中存在的问题,制定整改计划。各级管理者通过座谈交流、对标查摆、走访稽查等形式列出自身管理差距;各部门结合自身业务内容多渠道开展透视辨析。在体系辨析方面,围绕产品质量相关的业务流程和涉及的部门策划开展体系循环审核活动,过程中发现问题33项,并通过体系审核报告反馈整改对策。


  突出重点,开展产品质量控制、可靠性提升监督评价工作


  自质量区域责任制实施以来,质量管控职责更加明晰,管控力度进一步增强。9月份起,企业质量稽查小组对质量区域责任制落实情况、实物质量和管理体系运行情况进行定期巡查与专项稽查,重点评估员工对《区域质量责任制工作手册》标准实行情况,同时制定常态化培训机制,使员工对相应工序质量控制点清晰熟练,提高员工自检自控意识和工艺质量的实行力。在产品可靠性提升方面,重点围绕年度策划的19项产品性能和可靠性提升项目进行检查,对进展缓慢和未装机试验的项目进行调度跟踪。


  优化体系,注重再制造过程质量管理能力提升


  围绕再制造管理流程体系的优化,在对标杆企业开展的再制造业务范围以及工作流程进行调研学习后,重点对企业的再制造业务控制程序、业务成本核算流程进行了修订,进一步明确了各部门的职能职责,完成再制造车间布局优化,油泵试验台、喷砂机等设备采购,细化了钣金、涂装件等作业规范和检查标准。


  成立专业走访团队,开展“用户走访、主动服务”活动


  聚焦市场需求,成立由设计、工艺、制造、服务和质量组成的专业团队对河南天助等四家代理商存储的故障结构件开裂形式进行信息收集,听取代理商对结构件修复意见和建议,为企业制定结构件修复工艺和修复方案明确方向。在走访的同时听取代理商服务人员对企业产品实物质量的评价,对过保产品的装配质量进行重点交流,获取产品异常信息,并将走访发现的问题纳入质量重点改进计划。




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